Le Rouleau de film de coulée Le processus est plus efficace que l'extrusion-soufflage et permet un meilleur refroidissement et un meilleur contrôle des tailles et des qualités des produits finis. Cela commence par la fusion des matériaux thermoplastiques et se termine par le découpage et l'enroulement du film en rouleaux.

Les modèles microfluidiques conçus dans un logiciel de CAO ont été imprimés en 3D et intégrés dans un processus de coulée liquide rouleau à rouleau de taille industrielle. Les performances des modèles microfluidiques du film coulé résultant ont été évaluées à l’aide d’une analyse quantitative.

Processus

Bien qu'il soit possible de construire des lignes capables de produire une large gamme de produits, la meilleure conception de ligne est adaptée à chaque produit unique. Par exemple, certains polymères tels que l’éthylène et la plupart des polymères fluorés ont une faible solubilité et sont donc moulés à partir de dispersions plutôt que de solutions. Cela permet une fabrication de film plus précise et réduit la tolérance d'erreur à - 0,5 %.

Après avoir quitté la filière, le rideau fondu passe à travers une séquence de rouleaux de refroidissement, de polissage et de pincement qui déterminent la qualité du film telle que son épaisseur. Le film est ensuite découpé, traité corona (si nécessaire) et enroulé en rouleaux. Les mesures de profilométrie du 1er et du 68ème passage du maître imprimé en 3D sur le film ont montré que le motif avait changé pour inclure un matériau de revêtement plus épais directement adjacent aux canaux.

Mourir

Contrairement aux extrudeuses des lignes de soufflage de film, dans les lignes de coulée, les résines plastiques sont fondues et mélangées dans une filière horizontale. Ensuite, la résine fondue traverse une filière plate pour être aplatie et solidifiée en un film fin sur un rouleau refroidisseur hautement poli. Le film est épinglé à la surface du rouleau par une lame d'air ou par la pression d'une boîte à vide. Le film est ensuite étiré à l'épaisseur souhaitée avant d'être découpé et roulé.

Le transport du polymère fondu des lèvres de la filière jusqu'à la surface du rouleau est différent pour les polymères à faible résistance à la fusion (quelque chose comme le miel) que pour ceux à haute résistance à la fusion (comme le fromage de charcuterie tranché sortant de la trancheuse). Elle diffère également selon que le film est extrudé seul ou coextrudé avec d'autres couches.

Refroidissement

Lorsque la résine est fondue par les extrudeuses, elle est roulée sur des rouleaux refroidisseurs qui refroidissent et solidifient le film. Le processus de refroidissement est essentiel pour obtenir des films coulés de haute qualité. Contrairement au film soufflé, les films étirables coulés se déroulent plus silencieusement et ont une meilleure clarté.

La section de refroidissement d'une ligne de production de film coulé comprend un rouleau de trempe primaire, un rouleau secondaire, un rouleau motorisé pour un alignement vertical et transversal correct de la machine, une lame d'air ou une boîte à vide et un système de jaugeage. Une unité de jauge d'épaisseur est placée directement derrière le rouleau de trempe primaire pour minimiser la distance entre celui-ci et le film, ce qui améliore la précision.

Garniture

À l’aide du système de filière plate, la matière plastique fondue est extrudée horizontalement sur un rouleau refroidi puis découpée. Le film obtenu est ensuite refroidi sur des rouleaux refroidisseurs supplémentaires et est prêt à être enroulé.

Il s'agit d'un processus hautement automatisé qui produit un film étirable coulé très transparent, qui nécessite moins de force pour s'étirer, qui présente une grande résistance à la déchirure, se déroule silencieusement des machines et offre une adhérence supérieure. Ces caractéristiques le rendent idéal pour sécuriser des objets en métal et en acier ainsi que des boîtes de formes régulières et irrégulières.

Un problème courant dans le moulage de formes est l'éclatement, c'est-à-dire lorsque la coque solide du toron se brise et permet au métal en fusion à l'intérieur de s'échapper. Cela peut être causé par des turbulences, qui inhibent l'évacuation de la chaleur, ou par une contamination au plomb qui conduit à un nombre de Weissenberg élevé, provoquant une réaction du solide avec lui-même.

Enroulement

Le film quitte la filière et est refroidi dans une série de rouleaux refroidis. Après refroidissement, il passe dans une station de traitement corona et peut être découpé ou gaufré avant d'être enroulé sur un noyau pour être stocké.

Une boîte à vide est reliée au rouleau de trempe principal pour éliminer l'air entraîné de la bande et accélérer le processus de refroidissement. Ceci est particulièrement important pour le PP, qui a tendance à former des cristaux donnant naissance à des films troubles à des vitesses de chaîne élevées.

Un outil d'enroulement de couple produit la tension d'enroulement sur les enrouleurs centraux. Ceci est indépendant de la tension de la bande entrante. Lorsqu'une bande est enroulée étroitement autour d'une âme, elle subit une tension de compression à l'intérieur de l'enroulement qui peut provoquer le flambage des enveloppes intérieures dans des zones localisées proches de l'âme. Cela peut rendre les rouleaux plats lors de l'enroulement ou télescopiques lors du déroulement.